崇明銠水回收方法

崇明銠水回收方法
三元催化劑；鈀鉑催劑；鈀碳；廢鉑坩堝；攪拌器皿；過濾錐；鉑網；銀網；三元網；PtRh7、10、20漏板；噴絲頭；廢鉑；鈀絲片；管片邊角料；含鉑、鈀廢化合物等貴金屬鹽及貴金屬催化劑廢料（1）一般采用重選或浮選，或重選—浮選聯合流程處理。
氧化礦石一般經破碎磨礦后用重選法得高品位鉑精礦。氧化和硫化混合型礦石常采用重選一浮選流程處理。單一硫化型鉑礦石適于用浮選工藝選收。（2）鉑族金屬的提取從砂鉑礦的重選精礦中提取鉑族金屬有效的方法是混法。為促進混可加入鋅片，混產物用硫酸或處理，便可獲得含鉑族金屬近50％的粗鉑產品。一般采用浸漬法制備鈀炭催化劑，包括載體預處理、活性金屬浸漬、還原等步驟。在Pd/C催化劑的開發和改進中，比較成功的有美國Amoco公司、StandardOilCompany(標準石油公司)、EngelhardCoporation(恩格哈德公司)、德國Sod—ChemicMtSRL公司和意大利ChimetCoporation公司等。
國內P加氫精制催化劑的開發始于20世紀80年代中期，主要單位有石化上海石化科技開發公司、西北有色金屬研究院和南化集團研究院等。 我們長期致力于環保資源再生事業，現擁有一流的冶煉技術與先進的生產設備和豐富的回收經驗，經我們提純的廢料都能達到較高的回收率和高的純度。瑞達貴金屬回收有限公司的主要回收產品包括：銠粉、銠炭、銠水、硝-酸銠、碘化銠、鈀碳、鈀粉、海綿鈀、氧化鈀、鈀水、鈀粉、鈀碳催化劑、鈀炭；金鹽、金泥；鉑碳、鉑粉、海綿鉑、鉑金粉、鉑銠絲、鉑金水、氯鉑酸、氯鉑酸鉀、氧化鉑、鉑金坩堝、含鉑廢料；銀漿、銀粉、氯化銀、氧化銀、擦銀布等；回收一切含金銀鉑銠鈀等貴金屬材料。 RdHglsrgj

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成立于2002年,立足江浙、輻射長三角、覆蓋全國， “專業技術，誠信交易，互利共贏”是我們的宗旨，依靠專業的技術、管理及經營等優勢，以及誠信快捷的服務，在回收領域中迅速成長。憑借坦誠的溝通、合理的高價，以及嚴格的保密，在客戶中形成了堅實的合作基礎和良好的商業信譽。竭誠歡迎各位新老客戶來電咨詢洽談。 由于國民經濟發展的需要，近年來各國都十分重視從廢料中回收金的工作，以美國為例，1974年再生金80.6噸，為當年金產量的56%，可見經濟效益相當可觀含金廢料的分類含金廢料大體上可分為以下幾類：（1）廢液類：包括化廢液、氯化廢液、王水廢液、各種沖洗水及化驗室含金廢水等。
（2）合金類：包括金-鋁、金-硅、金-銻、金-鉬-硅、金-硼-鉑、金-硼-鈀等合金件的廢料廢件。（3）鍍金類：包括化學鍍金的各種報廢元件。（4）貼金類：包括金匾、金字、神像、戲衣金絲等。（5）粉塵類：包括金筆廠、首飾廠、金箔廠的拋光灰及廢屑，各種含金燒灰（如煉金室的煙囪灰），銀生成的極泥等。這種蛋殼型分布是很有意義的，因為它使得活性相更容易接近反應物，這不僅對活性和選擇性很重要，而且可以降低貴金屬催化劑的金屬含量[8]。顯然，這對粉末狀催化劑影響不大，與顆粒狀和小球形催化劑高度相關。鈀炭催化劑更顯著的表層分布也會使磨損導致鈀流失的危險性更高，造成快速失活，活性組分鈀在載體內部具有一定的滲透深度，更有助于提高催化劑的活性及壽命。通過調節浸漬液組成、浸漬時間、浸漬液濃度及老化時間，可控制鈀在載體上滲入深度的分布[9]。
還原還原方法是影響催化劑上活性金屬顆粒大小的主要因素，而表面金屬含量和金屬顆粒大小會很大程度上影響催化劑的活性。



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銅陽極泥的濕法處理工藝近年來濕法冶金發展越來越快，且工藝流程多樣化，主要包括以下工序：1.預處理脫銅、硒并富集貴金屬；2.分離銀，浸出銀，還原出銀粉；3.分離金，浸出金，還原出金粉；4.回收鉑鈀。
其中分離金銀可根據銀的存在形態決定工藝先后順序。濕法處理新工藝1.硫酸化焙燒蒸硒—濕法處理工藝。主要特點為：（1）脫銅渣采用“氨水浸出—還原”制得銀粉；（2）脫銀渣則采用“氯酸鈉浸金—二氧化硫還原”工藝制得金粉；（3）分離鉛。此工藝解決了鉛污染嚴重的問題。2.低溫氧化焙燒—濕法處理工藝。鈀金與鉑金、黃金、銀同為金屬、的交易品種。鈀金是一種的稀缺資源，是一種異常的金屬資源。其應用領域主要集中在石油化工、汽車制造、化學工業、電鍍、首飾等。永興金、銀、銅生產過程中產生的陽極泥，可提煉出少許鈀，國內目前的消費量超過100噸。
　　釕釕是鉑系元素中在地殼中含量少的一個，它在地殼中的含量為0.004克/噸。其主要生產供應國是南非與加拿大、，是主要的進口消費國。釕全球的礦產量約在10噸/年。釕的應用領域主要分布在氯堿工業。　　銠銠屬鉑族元素，質硬耐磨，有延展性，在熱的狀態下十分柔韌，可加工成細絲或薄片，銠還有良好的導電和導熱性能。 秉承“合力同行，創新共贏”的企業理念，致力于“和”文化建設，著力推進以價值、創新、綠色、責任、幸福為核心內涵的企業建設，走有質量的發展之路歡迎廣大客戶前來合作，實現共贏！



依據集團公司產業導向及紫金銅業“加大銅冶煉過程稀散稀金屬回收及中間物料處理”的工作要求，為解決鉑鈀精礦累積儲存造成企業資金壓滯問題，以及拓展與延伸企業產業鏈，2014年10月紫金銅業稀廠和礦冶院啟動聯合攻關鉑鈀精煉項目。
紫金銅業先后與礦冶院簽訂了“紫金銅業陽極泥處理及稀金屬提取工藝優化研究”與“紫金銅業處置工業廢水、廢渣中有價金屬回收及資源無害高值利用研究”研究項目合作協議，累積科研經費160萬元。目前一些攻關成果已落地生根、成果顯著，紫金銅業稀廠與礦冶院聯合攻關了稀金屬回收工藝優化，大幅提高了鉑鈀精礦直收率，由26%提高到90%，創造了可觀的經濟效益；

目前我國鈀礦產資源有限，遠不能滿足各行業的發展需求。因此，對廢鈀催化劑中的鈀進行回收再利用，對于解決鈀資源短缺以及環境問題具有重大意義。
金屬捕集：用電弧爐或鼓風爐將廢催化劑在高溫下熔煉，熔煉溫度較低(約400~500℃)。其工藝包括破碎、配料、造粒、冶煉、分離。熔煉富集貴金屬的過程中，廢催化劑與助熔劑、捕集劑和還原劑混合熔煉。目前主要用的捕集劑有銅、鎳、鐵、鉛和锍。鉛捕集是1980年代以前常用的方法如Inco、JohnsonMatthey、ImpalaPlatinum等，具有作簡單，冶煉溫度低，后續精煉工藝簡單，投資少的優點，缺點是會產生的鉛氧化物。